pcb线路板变形的五大原因和六个应对方案

　　在自动化表面贴装线上，电路板若不平整，会引起定位不准，元器件无法插装或贴装到板子的孔和表面贴装焊盘上，甚至会撞坏自动插装机。装上元器件的电路板焊接后发生弯曲，元件脚很难剪平整齐。

　　板子也无法装到机箱或机内的插座上，所以，装配厂碰到板翘同样是十分烦恼。目前的表面贴装技术正在朝着高精度、高速度、智能化方向发展，这就对做为各种元器件家园的PCB板提出了更高的平整度要求。下面小编来详细的介绍一下pcb厂家生产线路板变形的原因和应对方案。

　　pcb线路板变形的原因

　　1、板子设计的时候铜皮分布不均，压合后出现翘曲。

　　2、板子受到外界冷热冲击，急冷急热的情况。

　　3、板材质量不好。

　　4、拼板尺寸太大。

　　5、板子不规则。

　　pcb线路板变形的应对方案

　　1、降低温度

　　温度是PCB板应力的主要来源，只要降低回焊炉的温度或是调慢PCB板在回焊炉中升温及冷却的速度，就可以大大地降低板弯及板翘的情形发生。

　　2、采用高Tg的板材

　　Tg是材料由玻璃态转变成橡胶态的温度，Tg值越低的材料，表示PCB板进入回焊炉后开始变软的速度越快，而且变成柔软橡胶态的时间也会变长，PCB板的变形量当然就会越严重，采用较高Tg的板材就可以增加其承受应力变形的能力。

　　3、增加PCB板的厚度

　　许多电子的产品为了达到更轻薄的目的，PCB板的厚度已经做到了1.0mm、0.8mm，甚至0.6mm，这样的厚度要保持PCB板在经过回焊炉不变形有点难。如果没有轻薄的要求，PCB板最好可以使用1.6mm的厚度，可以大大降低板弯及变形的风险。

　　4、减少PCB板的尺寸与减少拼板的数量

　　既然大部分的回焊炉都采用链条来带动PCB板前进，尺寸越大的PCB板会因为其自身的重量，在回焊炉中凹陷变形，所以尽量把PCB板的长边当成板边放在回焊炉的链条上。

　　就可降低PCB板本身重量所造成的凹陷变形，把拼板数量降低也是基于这个理由，也就是说过炉的时候，尽量用窄边垂直过炉方向，可以达到最低的凹陷变形量。

　　5、使用过炉托盘治具

　　过炉托盘可以降低板弯板翘的原因是因为不管是热胀还是冷缩，都希望托盘可以固定住PCB板等到PCB板的温度低于Tg值开始重新变硬之后，还可以维持住原来的尺寸。

　　如果单层的托盘还无法降低PCB板的变形量，就必须再加一层盖子，把PCB板用上下两层托盘夹起来，这样就可以大大降低PCB板过回焊炉变形的问题了。

　　6、改用实连接、邮票孔，替代V-Cut的分板使用

　　既然V-Cut会破坏PCB板间拼板的结构强度，那就尽量不要使用V-Cut的分板，或是降低V-Cut的深度。

　　以上就是小编介绍的关于pcb线路板变形的五大原因和六个应对方案，希望对大家有所帮助，如还有不清楚的地方，请联系右侧的QQ、微信或者电话，我们会有专业的人员为您解答。