阻抗pcb打样厂家介绍pcb蚀刻发生严重侧蚀过蚀的原因

　　随着人们对电子产品的轻、薄、短、小型化、多功能化方向发展，印制线路板向着高精密度、薄型化、多层化、小孔化方向发展，很多pcb都有要阻抗要求，线宽线距是影响阻抗的重要因素，下面小编来详细的说一说。

　　阻抗pcb打样厂家介绍pcb蚀刻发生严重侧蚀过蚀的原因知识

　　1、蚀刻液的种类

　　不同的蚀刻液化学组分不同，其蚀刻速率就不同，蚀刻系数也不同。例如：酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3，碱性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数可达到4。近来的研究表明，以硝酸为基础的蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀，达到蚀刻的线条侧壁接近垂直。这种蚀刻系统正有待于开发。

　　2、蚀刻速率

　　蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。蚀刻速度越快，板子在蚀刻液中停留的时间越短，侧蚀量越小，蚀刻出的图形清晰整齐。

　　3、蚀刻方式

　　浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀，泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小，尤以喷淋蚀刻效果最好。

　　4、蚀刻液的PH值

　　碱性蚀刻液的PH值较高时，侧蚀增大。为了减少侧蚀，一般PH值应控制在8.5以下。

　　5、蚀刻液的密度

　　碱性蚀刻液的密度太低会加重侧蚀，选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀是有利的。

　　6、铜箔厚度

　　要达到最小侧蚀的细导线的蚀刻，最好采用(超)薄铜箔。而且线宽越细，铜箔厚度应越薄。因为，铜箔越薄在蚀刻液中的时间越短，侧蚀量就越小。

　　7、喷嘴角度不对，喷管失调;

　　8、啧压太大，导致反弹而使侧蚀恶化;

　　9、线路边缘的阻剂破损或浮离;

　　10、铜面厚度不均;

　　11、线路配置差异大，疏线路区过蚀;

　　12、输送速度太慢;

　　13、蚀刻液中盐酸浓度太高;

　　14、氯化铜蚀刻液比重太低导致蚀刻速度加快。

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