PCB半孔孔径大小有什么要求

　　金属半孔(槽)定义，一钻孔经孔化后再二钻、外形工艺，最终保留金属化孔(槽)一半,简单的说就是板边金属化孔切一半，如何控制好板边半金属化孔成型后的产品质量。如孔壁铜刺翘起、残留一直是加工过程中的一个难题。

　　PCB半孔孔径大小：

　　半孔大小范围：直径≥0.6MM，孔边到孔边≥0.6MM

　　这类板边有整排半金属化孔的PCB，其特点是孔径比较小，大多用于载板上，作为一个母板的子板，通过这些半金属化孔与母板以及元器件的引脚焊接到一起。

　　所以如果这些半金属化孔内残留有铜刺，在插件厂家进行焊接的时候，将导致焊脚不牢、虚焊，严重的会造成两引脚之间桥接短路。

　　无论是钻加工还是铣加工，其SPINDLE(主轴)的旋转方向都是顺时针的，当刀具加工到A 点的时候，由于A 点的孔壁金属化层与基材层紧密相连，防止金属化层在加工时的延伸以及金属化层与孔壁的分离，也会保证此处加工后的不会产生铜刺翘起、残留;而当刀具加工到B点的时候，由于附着在孔壁上的铜没有任何附着力支撑，刀具向前运转时，受外力影响孔内金属化层就会随刀具旋转方向卷曲，产生铜刺翘起、残留。

　　半孔在设计中尽量焊盘向板框线内部(挂铜)区域放。要大于锣空区域，经常会遇到客户画的半孔不规范，只有三分之一的孔在板内，这种设计是无法满足生产工艺，至少也得焊盘平分板框线。

　　在这强调一点半孔板有一边，二边，三边半孔，还有四边半孔。半孔焊盘到四个角边至少得保证2MM以上，做为夹边用，好连接拼板。我司在铣边(成形)半孔板左右都会超出半孔的一个刀，所以板连接位就更小了。

　　在此建议半孔板最好不要拼版，如果一定要拼版四周 都要加(1.6-2.0)MM间距，还要加工艺边出货，半孔板没法和其他板拼版生产，下单一定要特别注明。

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